圣戈班新一代专利结合剂技术,不仅通过新型磨料粘接技术获得多元化结构,同时提高了在精密磨削中的操作效率。这一革新性结合剂,同时具备冷切削,高形状保持性及高速等特点。
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圣戈班新一代专利磨料技术,通过3D磨料空间设计技术,串联起砂轮内部结构空隙,在不适用造孔剂条件下,这种设计可大幅度提高砂轮的冷却液渗透性及容屑能力。同时,该设计也可增加砂轮形状保持性,从而带来更高的材料去除率和更低的摩擦阻力。
三种领先技术(专利3D磨料空间设计,新一代高性能陶瓷磨料以及新型结合剂技术)成就了市场上具有优异切削能力的强力磨砂轮。
诺顿Foundry X品牌切割片采用了全新的结合剂技术,提高了砂轮使用持久性和耐热性,可以覆盖从手动、半自动到全自动的切割应用,在砂轮切割时间减少的同时,磨削比提高了80%。
在传统SG磨料基础上开发的新一代的陶瓷磨料技术,其形状的改进及可控的磨料破碎性能可成倍提高切削效率,无论在低、中、高磨削力情况下都能表现出色。
新型多孔金属结合剂金刚石砂轮磨削效果非常出众,可用于加工硬质合金和陶瓷等其它坚硬材料。
创新材料使凸轮轴的生产更趋现代化:碳纤维基体替代了钢基体与铝基体;它们拥有与钢相同的强度但是重量却减轻了70%。基体重量的减轻和刚性的增强对于拥有多个磨料层的大砂轮来说是非常理想的。
Norton Quantum 切割片、百页碟和百页轮采用了优越的磨料和结合剂技术,使得产品寿命和切割速度所向披靡,将角磨应用推向了一个新的高度。
Norton1.0mm多功能超薄片在保证每刀切割舒适性的同时,可以精密切割直线。
Norton 1-2-3切割片可以同时实现切割、打磨和抛光功能。
中心孔上的敲击线设计使金刚石切割片和打磨片可以适用在两种不同的中心孔的机器上。
Norton ACCU 超薄片和打磨片是专门为电池供电角磨机设计,可以较大限度地减少切割打磨阻力,节约能源,以达到延长砂轮使用寿命的目的。
瓷砖切割机的干切和无尘专利帮助用户节省了不必要的切前准备时间。
拥有专利的椭圆形齿槽减少了开裂的危险,显著提高了用户的安全。
采用长径比8:1的工程设计柱状陶瓷磨料在生产砂轮时堆积密度较低,可自然形成更加开放的结构和冷却液渗透性。这一设计可使磨料在破碎时形成可控的微裂纹,带来砂轮寿命的提高和磨削功率的降低。
社区,学校和医院对噪音尤其敏感,地方法规也在逐渐加强对过度噪音的控制。圣戈班设计的金刚石锯片采用了专利的基体,极大的降低了噪音,噪音减少了30倍,最多可降低15dB。
高密度渗透技术(iHD)与圣戈班专利的激光焊接结合是金刚石工具领域的重大突破,这一变革提供了优异的切削性能,提高了安全性,降低了生产过程中的能源浪费,并且给金刚石刀头的设计提供了更多选择。
马路切割机配备了防震把手,将操作过程中手/手臂的振动降低了40%。
永久的标记系统和专利的齿槽相结合,从而在切割期间通过频闪可以看到旋转方向与切割深度。
用于无纺布产品的专利树脂技术,打磨后表面不出现胶糊、减少返工。
多吸尘孔打磨碟,与普通带孔砂碟相比,打磨效率提高30%;与不带孔的砂碟相比,打磨效率提高60%。孔形以及孔的排列图案为一个整体的设计用于清洁打磨。
陶瓷磨料与普通磨料相比,磨削更快,寿命更长(可达3倍)。加上表面超涂层和强韧背基还能额外提升产品的磨削性能,并防止工件烧伤。
砂纸表面的特殊涂层,用来缓解堵塞、延长使用寿命,提高打磨质量的同时减少砂纸的更换次数。
一种便携砂带的连接方式,使得砂带本身像一个闭合的整体,使用时不受设备运转方向的限制。
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