Das Schleifen von Spiralfederenden ist eine Disziplin für sich: Um höchste Präzision und beste Oberflächengüten zu erreichen, sind Schleifscheiben notwendig, die optimal auf die Werkstoffqualität und den gewählten Schleifprozess abgestimmt sind. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung von Schleiflösungen und mit unserem anwendungstechnischen Engineering entwickeln wir in Zusammenarbeit mit unseren Kunden das optimale Schleifwerkzeug. Die individuelle Konfiguration aus Korn, Bindung und weiteren Bestandteilen - in Kombination mit anwendungstechnischen Tests - ermöglicht es, die hohen Ansprüche an Standzeit, Schnittfreudigkeit und kühlen Schliff zu erfüllen bzw. zu übertreffen.
Im Durchschnitt liegen die Schleifkosten bei der Herstellung von Federn bei mehr als 50 %. Federhersteller können diese Kosten durch die Verwendung von Schleifscheiben deutlich senken, die optimal an die entsprechenden Schleifanforderungen angepasst sind. Wichtige Parameter, die Einfluss auf die Scheibenspezifikation haben, sind unter anderem die Werkstoffqualität, der Draht- und Federdurchmesser sowie das Schleifverfahren mit den jeweiligen Arbeitsgeschwindigkeiten.
Norton bietet maßgeschneiderte Lösungen für das optimale Federenden-Schleifen an, bei dem alle gängigen Scheibenabmessungen und Formen zum Durchlauf- und Zustellverfahren für Trocken- und Nassschliffanwendungen abgedeckt sind. Individuell abgestimmt auf die Anforderungen der Kunden, sind vielfältigste Lösungen realisierbar.
Z. B. unsere kunstharzgebundenen Scheiben – mit Sinterkorunden SG®, TG®, XG® oder aus unserer Premiumklasse Norton Quantum – garantieren im Einsatz einen besonders kühlen Schliff und eine hohe Schnittfreudigkeit bei niedrigem Schleifdruck mit hoher Material-Abtragsrate. Das erhöht im Vergleich zu herkömmlichen Federenden-Schleifscheiben deutlich die Standzeiten, verlängert die Abrichtzyklen und reduziert die Abrichtzustellung immens.
Beispiele aus der Praxis:
Zustellschleifen von Federenden aus CrSi
(Teller: vierreihig mit 200 Federn; Schleifzeit 140 sec):
Gegenüber Standardscheiben hatte unsere Norton Scheiben-Lösung 200 % längere Standzeit.
Es wurden dreimal mehr Werkstücke vor dem Abrichten geschliffen als mit dem besten Wettbewerber
Durchgangsschleifen einer Druckfeder aus CrSi
(Teller: zweireihig mit 200 Federn):
Der Abrichtzyklus lag beim Produkt aus dem Marktumfeld bei 30-35 Minuten, bei unserer Norton Scheiben-Lösung bei 120 Minuten.
Deutliche Verlängerung des Abrichtzyklus von 35 Minuten auf 120 Minuten
Norton bietet die Federenden-Schleifscheiben mit oder ohne Befestigung auf Metallplatten (ISO Form 35) sowie als Scheiben mit Muttern (ISO Form 36) an. Die Schleifzone kann mit oder ohne Perforation hergestellt werden. Zur Kühlung kann die Perforation auch nur bei Durchmessern 450 / 660 / 915 mm eingebracht werden.
Norton Federenden-Schleifscheiben überzeugen durch
- längere Scheibenstandzeiten
- verlängerte Abrichtintervalle
- höhere Produktionsraten
Durch den kühleren Schliff sind sie die effektivste Lösung mit einem hohen Materialabtrag bei geringem Schleifdruck.
Wenn Sie mehr erfahren möchten, sprechen Sie uns gerne an: