Mit dem „Diamond Dressing System“, kurz DDS, wird das zeit- und kostenintensive CNC-gesteuerte Abrichten von cBN- und Diamantschleifscheiben auf separaten Profiliermaschinen überflüssig. Mit DDS, DDScut (für superabrasive Schleifwerkzeuge) und DDSplus (CVD-Diamantabrichtrolle zum Profilieren etwa von SiC- bzw. Sol-Gel-Schleifscheiben) können nicht nur komplexe Profile in einem Arbeitsgang erstellt, sondern auch deutlich bessere Rauheiten und Schartigkeiten erzielt werden – und dies direkt auf der Produktionsmaschine bei erheblichen Zeit- und Kostenersparnissen.
Um mehr Volumen schneller zu schleifen und dazu noch eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen, wählen Maschinenhersteller und Produzenten in vielen industriellen Marktsegmenten superabrasive Schleiflösungen. Die extrem harten Hochleistungsschleifscheiben sind im Gegensatz zu herkömmlichen Schleifmitteln in vielen Anwendungen produktiver, erzeugen im Einsatz weniger Wärme und besitzen eine deutlich längere Profilhaltigkeit. Dadurch sind weniger Prozessunterbrechungen zum Abrichten notwendig. Für den optimalen Einsatz dieser verschleißfesten Hochleistungsschleifscheiben ist jedoch ein entsprechend leistungsstarkes Abrichtsystem erforderlich.
Verbesserte Qualität durch optimiertes Abrichtsystem DDS
Norton Winter DDS ist ein bahngesteuertes Abrichtsystem, das sich durch seinen dünnen, haltbaren Belag auszeichnet, in den natürliche oder synthetische Diamanten in einem präzisen Schema gesetzt sind. So besteht Norton Winter DDS aus bis zu vier Diamantreihen, die in einen zweiteiligen Stahlsockel eingeklemmt werden. Dies garantiert eine konstante Belagbreite mit gleichmäßig hohem aktiven Diamantanteil während der gesamten Lebensdauer. Darüber hinaus ermöglicht die Bauweise höchste Flexibilität beim Abrichten unterschiedlicher Profile in einem Arbeitsgang.
Einsatzgebiete von DDS sind beispielsweise das Abrichten von Schleifscheiben, die in der Automobilindustrie zum Schleifen von Nockenwellen, Verzahnungsbohrungen und Getriebewellen eingesetzt werden. Weitere Marktsegmente sind unter anderem die Werkzeugproduktion, die Luft- und Raumfahrt, Medizin und Robotik.
Die DDS-Produktfamilie hat unterschiedliche Designvarianten für ein breites Abrichtspektrum. So wird DDScut mit unterbrochenem Belag bei superabrasiven Schleifwerkzeugen eingesetzt. DDSplus, das im Folgenden näher beschrieben wird, ist ideal zum Abrichten von SiC- oder Sol-Gel-Schleifscheiben.
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Mit DDSplus Schleifscheiben optimal in Form bringen
DDSplus kombiniert exakt positionierte CVD-Stäbchen mit einer Metallbindung für eine deutlich verkürzte Abrichtstandzeit. Darüber hinaus werden die selbstschärfenden Eigenschaften von Schleifscheiben aus gesintertem Schleifkorn optimal ausgeschöpft. Die mittels DDSplus abgerichteten Schleifscheiben sind ohne zusätzlichen Schärfvorgang direkt schleiffähig und einsetzbar. Werden Abrichtwerkzeug und Abrichtspindel optimal abgestimmt, erreicht der Schleifer höchste Rundlaufgenauigkeiten.
Ein weiterer großer Vorteil von DDSplus ist die Möglichkeit, mit dem Laser verschiedene Formen zu schneiden, was es individuell radial einstellbar macht und einen konstanten Kontakt der Diamantoberfläche während der gesamten Standzeit des Abrichters ermöglicht. Mit anderen Worten: ein konstantes Verhalten des Abrichters sowie konstante Ergebnisse im Prozess.
Prozesse optimieren, Effizienz steigern
In einem Praxisfall sollte das bisherige Abrichtsystem eines Kunden ersetzt werden, um Prozess produktiver zu gestalten. Dabei sollte insbesondere das bisherige zeit- und kostenaufwändige Nacharbeiten vermieden werden, das durch schlechte Konditionierung aufgrund einer unbeständigen Diamantoberfläche des bisherigen Abrichters verursacht wurde.
Hier spielte DDSplus seine ganze Stärke aus: Außer der Flexibilität, verschiedene Nockenprofile mit einem Abrichter abzurichten, gelang es dank DDS den Prozess durch Erhöhung der Anzahl der Teile pro Abrichtzyklus und Eliminierung von Nacharbeiten deutlich zu optimieren.
In einem zweiten Praxisfall konnte ein Naturdiamant-Abrichter zum Abrichten eines Satzes hochkonzentrierter, metallgebundener Diamantscheiben erfolgreich durch DDSplus ersetzt werden. Diese Hochleistungsschleifscheiben wurden beim Kunden eingesetzt, um einen spitzenlosen Schleifprozess mit hoher Materialabtragsrate, komplexer Form und engen Toleranzen zu gewährleisten. Da die Maschine nur mit einer kleinen Abrichtspindel ausgestattet war, musste der Kunde auf eine dünne CNC-Rolle zurückgreifen, die sphärische und konische Profile abrichten konnte.
Der Kunde klagte über den zu schnellen Verschleiß des Diamantabrichters. Dieser Verschleiß konnte zwar durch einen zweiten Prozess zeitaufwendig kompensiert werden, der Abrichter musste aber sehr häufig zum Reprofilieren eingesendet werden. Die Lösung: DDSplus - war sofort verfügbar und innerhalb von weniger als 24 Stunden konnte der Kunde den ursprüngliche Prozess wieder nutzen. Durch DDSplus wurde zudem der Verschleiß am Abrichter erheblich reduziert und die Anzahl der Teile pro Abrichter um 80 Prozent gesteigert, wodurch die Effizienz der Werkzeuge erheblich gesteigert werden konnte.
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