Turbine onderdelen zoals schoepen & verbrandings kamers worden gewoonlijk geproduceerd uit ongehard langspaninge nikkel superlegeringen. Een specifieke slijpmethode voor deze industrie is het Kruipslijpen: deze wordt gekenmerkt door een hoge aanzet en een lage voeding/tafelsnelheid en een groot contactvlak tussen slijpschijf en werkstuk.
Dit proces stelt hoge eisen aan de slijpschijven vanwege de hoge verspaning die gevraagd wordt en de specifieke eigenschappen van de materialen die bewerkt worden. Deze materialen zijn langspanig wat betekend dat ze de neiging hebben om de slijpschijf vol te laten lopen. Voor de kruipslijp bewerking moet de slijpschijf zeer zacht acteren en zeer open van structuur of een hoog poreus zijn om de koelvloeistof toe te laten en de spanen af te voeren.
Onze innovatieve technische oplossingen zijn special ontwikkeld om te presteren onder deze omstandigheden om productiviteit te waarborgen op het maximum en de productiekosten op het minimum.
We bieden een productlijn met hoog poreuze keramisch gebonden slijpschijven ten behoeve van Kruipslijpen, voor een optimale koeling en snelle verspaning om maximale productiviteit en kwaliteit te bereiken.
De nieuwste generatie slijpschijven zijn voorzien in onze Vortex technologie. Welke een gepatenteerde korrel technologie bevatten die een zeer hoge poreusheid geeft om hoge verspaning en koeling te bewerkstelligen. Daarnaast bieden wij ook onze Norton Altos slijpschijven die geëxtrudeerde keramische korrels bevatten voor zeer moeilijke bewerkingen.
Vanwege het verlies van de profielnauwkeurigheid, worden conventionele slijpschijven vaak toegepast in combinatie met continu dressen.
Dit permanente dress proces maakt dat de slijpschijven vaak vervangen moeten worden. Bijkomend hebben de dress gereedschappen ook een hoge slijtage.
Als gevolg van dit veeleisende process, is het gebruik van superabrasive slijpschijven aanbevolen. Dit vanwege het veel beter profiel behoud van de schijven is het niet nodig deze niet constant te dressen. Keramisch gebonden CBN slijpgereedschappen worden in toenemende mate toegepast in dit toepassingsgebied.